碳酸鈣性能參數(shù)對PA610,PA612填充改性母料的影響：
     鈣含量
     鈣含量是碳酸鈣的重要質(zhì)量技術指標， 改性母料對碳酸鈣的鈣含量要求較高，一般在98%以上。鈣含量越高，碳酸鈣的加工性能越穩(wěn)定。當鈣含量較低時，就會增加重金屬和其他非金屬等雜質(zhì)含量，不但影響碳酸鈣的使用，還會影響加工工藝，波及產(chǎn)品質(zhì)量或對加工設備造成危害等。
     白度及色相
     碳酸鈣的白度直接影響改性母料的白度及著色性，改性母料對碳酸鈣的白度要求非常嚴格。
     由于熒光增白劑的化學組分在高溫、高剪切下易發(fā)生分解反應，如果熒光增白劑的品種選擇不當或添加份數(shù)過量，不但使產(chǎn)品分解發(fā)黃，還會出現(xiàn)不分散或凝聚結團現(xiàn)象。
     熒光增白劑對涉及衛(wèi)生安全、接觸人體的塑料制品，會產(chǎn)生一定的刺激性，不宜使用。     水分及易揮發(fā)物含量
     碳酸鈣的原材料——天然大理石、方解石等，一般不含結構水。在加工成超細粉體后，在加工、儲運過程中容易受潮吸濕水分。碳酸鈣中有時會含有微量的易揮發(fā)物，這些物質(zhì)如果含量過高時，會對改性母料和塑料制品造成影響。
     水分及易揮發(fā)物含量在碳酸鈣中一般應控制在0.3%左右，實際應用時，產(chǎn)品中水分含量≥0.3%時，就易影響產(chǎn)品質(zhì)量，使產(chǎn)品表面粗糙，產(chǎn)生氣泡、燒焦、分解等現(xiàn)象。所以控制好水分含量對改性母料的質(zhì)量非常重要，常用的辦法是采用高速混合機加熱干燥處理來消除水分。
     在碳酸鈣高含量填充改性母料生產(chǎn)中，有條件的盡量避免采用水槽浸潤拉條切粒和水環(huán)造粒等工藝，采用履帶傳動網(wǎng)式干法切粒工藝和磨面熱切造粒工 藝，可在提高生產(chǎn)產(chǎn)量的前提下，最大限度的減少改性母料的水分及易揮發(fā)物的含量， 能夠保證改性母料的產(chǎn)品質(zhì)量。
     粒度分布
     碳酸鈣的粒度分布是改性母料的重要質(zhì)量控制指標。無機礦物粉體的粒度分析常用較為簡單的篩分方法，篩分方法中常用的規(guī)格用 “目” 表示。所謂目數(shù)即是每一英寸篩網(wǎng)上所具有的篩孔個數(shù)。但比較準確科學的粒度分析方法，是采用測量粒徑的實際尺寸，用微米 (μm) 表示。
     篩分法是一種最傳統(tǒng)的粒度分析方法，即將分散性較好的超細粉體用一定目數(shù)的篩子過篩，篩下通過與過篩粉體的重量比即為過篩率。常用的標準篩最細的有500目 (相當于25μm左右)，新的電沉積篩網(wǎng)可篩分小到5μm (2500目) 的粉體，但篩分時間長，易發(fā)生堵塞。對于小于10μm (1250目) 的超細粉體，采用篩分的方法，難以用于粒度分析和檢測。     在實際應用中，碳酸鈣等粒狀材料的粒度分布范圍有較大波動，粒度分布范圍越窄，材料的性能越穩(wěn)定，粒度分布范圍越寬，材料的性能越差。例如， 1250目的碳酸鈣，粒徑應在10μm左右， 如果粒度分布在5～38μm，雖然理論計算平均粒徑可以接近10μm，但由于粒徑小，比表面積大，易凝聚成團；而粒徑大會造成制品表面粗糙等現(xiàn)象，所以它的加工性能、力學性能等都會受到影響。
     顆粒形狀
     碳酸鈣的顆粒形狀根據(jù)礦物結構不同，分為多方體、扁平體、多棱體、長方體、長棒體、其它不規(guī)則體等顆粒形狀。
     碳酸鈣的顆粒形狀對改性母料的加工工藝、產(chǎn)品質(zhì)量、熔體流動性、力學性能都有較大影響。 多方體、多棱體、長方體形狀的碳酸鈣在改性母料加工中熔融流動性好，易與偶聯(lián)劑包覆交聯(lián)，加工設備磨損相對較小，缺點是改性母料應用于塑料制品后，易影響塑料制品的力學性能 (如拉伸強度、彎曲模量等)。
     其它組分含量
     碳酸鈣中化學組分及金屬雜質(zhì)和其它組分含量對碳酸鈣的質(zhì)量也有一定的影響，在塑料改性母料及塑料制品中應用都將產(chǎn)生一定的影響。碳酸鈣中一般含有少量的氧化鎂(MgO)、二氧化硅 (SiO 2 ) 、三氧化二鐵(Fe 2 O 3 ) 、氧化鋁及微量重金屬(鋁、砷、汞等)。隨產(chǎn)地和礦石的不同，各其它組分含量也有所不同。
     碳酸鈣中的MgO硬度小，白度略低于碳酸鈣，化學穩(wěn)定性、加工性能近似于碳酸鈣，一般不會對碳酸鈣帶來較大影響。

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